真空相变电加温蓄热装置

产品概述 

　　谷电蓄热成本低，运行可靠的特点，运行费用可节约费用30%～50%。本方案通过在谷电阶段蓄热，将热量存储在工作介质中，再在峰电阶段释放给原油,平电阶段正常加热。蓄热模式有以下两种：

　　1)半蓄热模式，即谷电阶段大功率加热，平电阶段小功率加热，峰电阶段时停止加热。

　　2)全蓄热模式，即设备只在谷电阶段大功率运行，平电和峰电均不加热。

　　控温模式：本体温度115℃(最高125℃)，谷电和平电时到温停止，低于设定温度10℃启动。

　　管程温度可根据用户需求进行设定，温度由智能控制器快速自控调节。

产品特点

　　1. 壳程温度、壳程压力、管程出口温度实时智能监测和控制。

　　2. 峰电、平电、谷电每个段分为2个小运行段，运行时间可编辑。

　　3. 自动统计各阶段耗电量，节能数据清晰明了。

　　4. 管程出口温度采用自平衡方式，温差控制在±2℃内。

　　5. 可与四化并轨和远程控制

规格型号

谷电蓄热装置油田单井外输加温试验案例

　　试验前

　　KXK71N46井，日产液8m3，日油6.2 m3，含水22%，粘度 173mPa·s，原油凝固点35℃，属于低液量低含水油井。井口离计量站距约700米，管线容易堵塞。该井是九几年投产，没有套管气，且没有铺设天然气管道，天然气加热炉无法安装使用。现采用单井掺水伴输工艺，掺水量15-25m3,来液温度20～25℃。目前该工艺存在以下问题：

　　1)、由于来水温度低，原油容易挂壁，造成回压高(1.2MPa)，隔段时间要热洗，冲刷管线，每年需要热洗4～5次。每次热洗费用2000～3000元，费用高。且每次需要2～3人配合。

　　2)、随着管线的老化，回压的增高，管线容易破裂，造成污染和财产的损失。

　　试验方案

　　根据现场工艺要求，需将掺水来液温度20℃-25℃提升至45℃后，解决冬季管输温度低，原油挂壁堵塞，回压高需要扫线的问题。根据工艺参数计算，热负荷为15W至30kW,设计配套了一台型号为CJ360-ZKDRX的谷电蓄热装置，谷电最大运行功率60kW,装置最大有效容积5.6m3,最大蓄热量为360kW(额定出水温度60℃)。

　　试验效果

　　(试验记录时间2020年3月21日至4月5日，累计运行14天)

　　1)掺水量20m3 温度26℃，设备设置出水温度45℃，通过数据调取，稳定运行后设备出口温度45±1℃。达到预期目标;

　　2)井口回压降低到0.4～0.5MPa;

　　3) 设备为全自动控制，操作简单，现场工作人员能够快速熟练掌握操作;

　　4)设备运行稳定;

　　5)试验期间，日均用电量为441kW.h，谷电运行功率为45kW，谷电使用量为359kW.h，平电82kW.h。工作模式为半蓄热模式(因为变压器容量偏小，无法全部利用谷电。)。日均费用为168元;

谷电蓄热改造方案与安装燃气水套炉改造方案对比的技术优势

　　1)环保，零排放，无尾气排放不达标的问题;

　　2)燃气水套炉需安装8米高的排气筒，安装和使用存在严重的安全隐患;

　　3)燃气水套炉为人工操作点火，存在较高安全风险因素;

　　4)谷电蓄热采用全自动恒温控制，精准高效;

　　5)谷电蓄热运行费用低：采用燃气水套炉进行加热升温，达到同样的升温效果，日均需耗天然气约57.5m3(燃气加热炉的热效率必须达到85%，天然气燃烧值为32500KJ/m3)，日均运行费用约161元。项目如果采用普通电加热进行工艺改造，达到同样加温效果，日运行费用约274元。半蓄热模式的谷电蓄热运行为168元，日运行费用基本持平。如果采用全蓄热模式，日均费用为约145元，比燃气水套炉可节约10%，比普通电加热节约50%;。

　　6)项目实施后预计将年减少天然气2.1万m3 ，折标准煤27.9tce，碳排放量减少68.9t，氮氧化物排放量减少581.7t;